要開一套塑膠射出模，從你給圖到拿到量產品，大概要 30～45 天。但很多人不清楚這中間到底在做什麼、自己又要準備什麼，結果卡在反覆來回確認，把交期拖長。這篇照實際的五階段流程走一遍，順便講每一關你該準備的東西，讓開模盡量一次到位。
01一、為什麼開模前要先搞懂流程
模具是一次性的投資，改一次很貴、也很花時間。先把流程看懂，你才知道每個關卡要確認什麼、自己要準備什麼，把來回的次數壓到最低——這是省錢也省時間的關鍵。
02二、五階段流程，大約 30～45 天
1. 圖面 / 送樣（D+0） — 你提供 .STEP / .IGS / .DWG 圖檔，或一個實體樣品。我們確認可行性、評估並報價。
2. 模具設計（D+7） — 工程師完成 3D 模具設計，把流道、頂出機構、分模線、脫模角這些都定下來。
3. 開模試模（D+25） — 模具製作完成，進行 T1（第一次試模），打出第一批試樣。
4. 樣品確認（D+35） — 你做 OQC，確認 T1 試樣的尺寸、外觀、功能；有問題就修模、再試。
5. 量產出貨（D+45） — 樣品確認 OK 後，正式量產、出貨。
03三、每個階段，你要準備什麼
圖面階段最關鍵：備好 3D 圖檔或實體樣品、標出關鍵尺寸與公差、確定材料（PS / HIPS / ABS）、顏色、電性需求和預估量。這些越早講清楚，後面越順。
試模階段：先準備好 OQC 的檢驗標準——哪些尺寸是關鍵、外觀允收到什麼程度。標準清楚，T1 確認就快。
04四、哪些因素會影響交期
- 件的複雜度：有沒有滑塊、模穴數多少、模具大小
- 材料是不是現貨：特殊電性或顏色要另外採購，會多 7～14 天
- 試模後要修幾次模：規格越清楚，修模次數越少，這往往是交期最大的變數
05五、降低開模風險的三個建議
- 圖面和公差講清楚，標出關鍵尺寸。 不是每個尺寸都要抓很嚴，重點是把真正會影響功能的尺寸標出來。
- 早點定材料與電性。 材料的收縮率會影響模具設計，越晚改、影響越大。
- 規格凍結再開模。 T1 能不能一次到位，關鍵在開模前規格是否定案——確認後再開，不要邊開邊改。
想更深入了解射出本身的製程與設計，可以接著看塑膠射出成形完整製程指南和射出成形缺陷排除與對策；還在猶豫要射出還是吸塑，看真空吸塑成型 vs 塑膠射出成型製程選擇。
有開模需求，把圖檔或樣品、材料與量整理好線上詢價，我們會給你完整的可行性評估與交期。