塑膠射出代工要決定的第一件事，往往不是模具，而是「用什麼料」。PS、HIPS、ABS、PP、PC 各有各的脾氣——選錯料，可能脆裂、變形，或讓成本整個爆掉。這篇用電子件代工最常碰到的五種塑料，把特性、優缺點和典型應用講清楚，讓你開模前就能跟廠商把料定下來。
01一、為什麼材料要先定
材料會牽動收縮率、強度、耐溫、外觀和成本。其中收縮率最關鍵——模具的尺寸是依材料收縮率反推設計的，所以材料一改，模具往往就要跟著改。把材料在開模前定案，是省錢也省時間的第一步。
02二、電子件代工最常用的五種塑料
PS（聚苯乙烯）：透明、剛性好、成本低、好成型；缺點是脆、不耐衝擊。適合透明外殼、低成本一次性件。
HIPS（高衝擊聚苯乙烯）：在 PS 裡加橡膠改質，衝擊強度大幅提升，剛性和成型性都好、成本也合理。這是 SMD 塑膠捲盤和多數電子托盤的主流材料。
ABS：韌性好、表面質感佳、容易電鍍或烤漆；耐溫中等。適合電子外殼、機構件，以及需要表面處理的件。
PP（聚丙烯）：耐化學、耐疲勞（能做活動鉸鏈）、密度低、成本低；但剛性較低、收縮率大、容易變形。適合周轉箱、有活動扣合的件。
PC（聚碳酸酯）：高強度、耐衝擊、耐溫、透明度高；缺點是成本高、流動性較差、對加工條件敏感。適合高強度透明件、安全相關件。
03三、怎麼快速選
- 要透明又便宜 → PS；要透明又耐摔 → PC
- 電子托盤、捲盤 → HIPS
- 外殼要烤漆、要質感 → ABS
- 耐化學、活動扣合 → PP
- 高強度、安全件 → PC
這只是大方向。實際還要看耐溫、阻燃、食品級等規範，再往細分的等級挑。
04四、別忘了電性（ESD）與顏色
電子件常常要抗靜電或導電，這可以在 PS、HIPS、ABS 等基材上加改質劑達成，依元件的 ESD 敏感度選等級——選擇邏輯可參考抗靜電 / 導電 / 絕緣三種電性選擇。顏色則可依 Pantone 或色板客製。
05五、不確定就先問
材料這關，與其自己猜，不如把件的用途、強度需求、耐溫、外觀要求、預估量整理一下，線上詢價告訴我們，我們會直接建議料和製程。想接著了解材料定了之後的設計重點，可以看射出件設計 DFM 重點。